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激光咬花(咬合)工藝流程

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激光咬花(咬合)工藝流程 激光咬花過程在香港稱為“咬花圖案”,在臺(tái)灣稱為“咬痕圖案”,“激光咬花圖案”是書面語言,在英語中稱為紋理或紋理。隨著越來越多的塑料產(chǎn)品充斥著我們的生活,

激光咬花(咬合)工藝流程

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激光咬花過程在香港稱為“咬花圖案”,在臺(tái)灣稱為“咬痕圖案”,“激光咬花圖案”是書面語言,在英語中稱為紋理或紋理。隨著越來越多的塑料產(chǎn)品充斥著我們的生活,人們開始意識(shí)到他們不想看起來像“塑料”產(chǎn)品,所以激光咬花工藝裝飾模具更符合人們的胃口。

初級(jí)階段:掩蓋激光咬花的缺陷,主要是一些粗糙的紋理

中期:廣泛使用多種紋理、單一表皮紋理和木質(zhì)紋理

當(dāng)前階段:應(yīng)用實(shí)體幾何紋理。時(shí)代日新月異。產(chǎn)品ID是產(chǎn)品的重要組成部分。進(jìn)入更高質(zhì)量的時(shí)代,普通的壓花工藝無法達(dá)到更高的水平。激光技術(shù)的精度為0.01mm,廣泛應(yīng)用于紋理領(lǐng)域。使我們的圖案更加精確、細(xì)致和逼真,使產(chǎn)品更加完美。

 

咬花的目的:

1.改善塑料零件的外觀和紋理,使產(chǎn)品呈現(xiàn)出許多變化或新設(shè)計(jì)。

2.改善產(chǎn)品外觀。通過太陽曬干,可以覆蓋一些不良標(biāo)記,如收縮和裝訂線。

3.在咬花和噴砂程序后,零件的表面硬度會(huì)增加,以防止劃傷。

4.防滑、防旋轉(zhuǎn)、手感良好,由凹坑或啞光表面制成,以防止光線反射、除眼睛疲勞等

咬花的定義:

咬花圖案是通過化學(xué)滲透在金屬產(chǎn)品表面產(chǎn)生各種圖案,如條紋、圖像、木紋、皮革紋、絲綢、HANDS、HN3D等。它還包括噴砂程序,即直接在金屬產(chǎn)品的表面噴涂玻璃砂。

一般可以概括為:皮紋、木紋、布紋、立體紋、(電視、電腦、電話、手機(jī)、汽車、摩托車

空調(diào)、冰箱等)用于大型和小型電氣外殼的各種花紋輥;鞋型、不銹鋼、壓鑄模激光咬花、凹凸文字商標(biāo)、圖案、噴砂。最淺的咬入深度為2um,常用于亞克力窗戶,以防光線照射。

最深的激光咬花是3mm,仿大理石,常用于浴室瓷磚。

 

激光咬花模具材料的選擇:

通常,選擇NAK80 SKD61 8407 S136,模具不同咬花線的斜率不同:

1.NAK80100000模式時(shí)間內(nèi)36-38度。NAK80:咬花效果好,可以成功一次;然而,它很容易生銹和損壞顆粒,通常保持30000次模具。在維護(hù)和批量生產(chǎn)中應(yīng)特別注意。

2.100000500000模式時(shí)間SKD61 48-50度。SKD61:咬合效果比NAK80差,但咬合模式的壽命更長(zhǎng);耐酸性差,必須參考塑料原料的物理性能,可以成功咬兩次;材料容易產(chǎn)生激光咬花(條紋),這與材料結(jié)構(gòu)有關(guān)。它必須在咬合模式之前用特殊的液體藥物治療,一般最多10萬次發(fā)霉。

3.50-100萬模式時(shí)間8407S136 50-52度。8407:良好的圖案咬合效果。咬模的使用壽命一般可達(dá)到20萬次。模具的硬度很高,圖案可以成功咬兩次。S136:咬合效果差,一般需要3-5次才能成功處理;耐酸性好,損壞慢,可使用200000次模具


激光咬花

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2021-09

激光雕刻的原理和產(chǎn)生原因

直接激光雕刻系統(tǒng)主要有3部分組成:高能量的激光,激光傳輸系統(tǒng),光學(xué)系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)焦距,來調(diào)節(jié)單位面積上的能量。

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激光咬花的優(yōu)點(diǎn)

咬花是設(shè)計(jì)產(chǎn)業(yè)中,高階產(chǎn)品經(jīng)常使用的設(shè)計(jì)元素。消費(fèi)者對(duì)于材質(zhì)的要求已經(jīng)相當(dāng)熟悉。設(shè)計(jì)的需求就需要更為精,才能從眾多產(chǎn)品中脫穎而出,贏得消費(fèi)者的信賴。一般咬花的方式為:化學(xué)咬花、壓植咬花、噴砂咬花...等方式。

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激光和電子束,表面處理的異同點(diǎn)

電子束、離子束、激光束是表面工程領(lǐng)域內(nèi)的三大載體,號(hào)稱三束改性。都具有高能量密度特性。

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談?wù)剶?shù)位激光咬花的優(yōu)略

激光焊機(jī)咬花的優(yōu)點(diǎn):焊補(bǔ)精度高,熱影響區(qū)域小,適合于精密模具的修補(bǔ)。

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介紹下數(shù)位激光咬花的技術(shù)特點(diǎn)

激光加工:又稱“鐳雕”,是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度,靠光熱效應(yīng)來加工的一種表面處理方法。

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激光雕刻的原理和產(chǎn)生原因

激光直接雕刻銅板,在技術(shù)上一直認(rèn)為是不可行的,但激光可以直接雕刻鋅。通過制版工藝的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)激光直接雕刻。先在銅輥上電鍍一薄層鎳,然后在其表面鍍銅,隨后又鍍了一層鋅。這層鋅可吸收激光能量并蒸發(fā),隨之蒸發(fā)的還有其下面的銅,邊生成了載墨的網(wǎng)穴。雕刻后,像其它雕刻滾筒一樣,最終在滾筒上鍍一層堅(jiān)硬的鉻。還開發(fā)了約500W功率的YAG激光器,每秒能雕刻7萬個(gè)網(wǎng)穴。

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你了解激光表面處理的特性嗎?

激光熱處理利用高功率密度的激光束對(duì)金屬進(jìn)行表面處理,它可以對(duì)金屬實(shí)現(xiàn)相變硬化(或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性處理,產(chǎn)生用其大表面淬火達(dá)不到的表面成分、組織、性能的改變。激光熱處理技術(shù)與其它熱處理如高頻淬火,滲碳,滲氮等傳統(tǒng)工藝相比,具有以下特點(diǎn):

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激光紋理應(yīng)用在生活中無處不在

激光紋理技術(shù)先打在模具上,然后模具再壓上去的一個(gè)效果,是不是很神奇? 你注意過汽車內(nèi)飾上的皮紋、身邊電子產(chǎn)品外殼上有一些裝飾性或者防滑的紋理嗎?其實(shí),這也是激光紋理技術(shù)在模具上一個(gè)應(yīng)用。
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